Aparat de sudura tip invertor Migomat MIG / MAG / MMA / TIG, 220 A PM-IMGTS-220L, Powermat PM1240

DATE TEHNICE

• model: PM-IMGTS-220L
• alimentare: 230 V / 50 Hz
• Consum de energie MIG / MAG: 6 kVA
• Consum de energie TIG: 5,8 kVA
• Consumul de energie MMA: 5,8 kVA
• metode de sudare: MIG-MAG FLUX / MMA / LIFT-TIG
• Interval de curent de sudare MIG-MAG: 30 - 220 [A] (in functie de grosimea firului) (10V - 26.5V)
• Interval de curent de sudare SYN-MIG: 30 - 220 [A] (in functie de grosimea firului)
• Interval de curent de sudare MMA: 25 - 220 [A]
• Interval de curent de sudare TIG: 15 - 220 [A]
• Ciclu de lucru curent de sudare 100%: (MIG-MAG - 170A)
• Ciclu de lucru curent de sudare 60%: (MIG-MAG - 220 A)
• Ciclu de lucru curent de sudare 100%: (MMA - 170 A)
• Ciclu de lucru curent de sudare 60%: (MMA - 220 A)
• Ciclu de lucru curent de sudare 100%: (TIG-LIFT - 170 A)
• Ciclu de lucru curent de sudare 60%: (TIG-LIFT - 220 A)
• diametre de sarma suportate: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
• diametre electrod suportat: 1,6 mm - 5 mm
• Tensiune de sudare MIG-MAG: 15 - 26,5 [V]
• moduri de operare: manual / semiautomat / sinergic
• bobine de sarma suportate: max pana la 5 kg
• clasa de izolare: F
• protectie retea:  25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG)
• grad de protectie: IP21S
• dimensiuni: 41 x 19 x 29 [cm] (lungime / latime / inaltime)
• greutate neta: 7,5 kg

ECHIPAMENTE

• suport masa (-): 205 cm
• Suport electrod MMA (+): 210 cm / diametru fisa 13 mm 35-50
• Maner EURO MIG / MAG: 295 cm
• varf de contact: 1x 0,8 [mm]
• sarma de sustinere a rolei (fata dubla): 0,8 mm si 1,0 mm; tip U
• masca de sudura
• perie cu ciocanul
• manual de utilizare in poloneza si engleza

CE ESTE PM-IMGTS-220L INVERTOR MIGOMAT?

Aparatul de sudura semiautomata POWERMAT PM-IMGTS-220L are o gama foarte larga de utilizari. Permite sudarea eficienta a diferitelor tipuri de grupuri de materiale intr-o gama larga de grosimi de material. Tranzistoarele IGBT utilizate  au un efect benefic asupra consumului mai mic de energie electrica, rezistenta mai mare la interferente si caderi de tensiune si caracteristici bune de arc.

Panoul de control este acum si mai usor de utilizat, iar operatorul are acces rapid la toate functiile. Acest lucru are un impact pozitiv asupra ergonomiei si eficientei muncii in fabrica.

Dispozitivul are o functie de sudare sinergica , datorita careia este posibila obtinerea unei suduri de cea mai inalta calitate atunci cand sudam toate materialele sudabile - in special cele din otel inoxidabil si aluminiu.

Electronica dispozitivului se bazeaza pe tranzistoare IGBT care combina avantajele a doua tipuri de tranzistoare, usurinta de control al tranzistorilor cu efect de camp si tensiunea mare de defalcare, precum si viteza de comutare a tranzistoarelor bipolare. Curentul de sudare este foarte stabil, ceea ce garanteaza o sudura perfecta. Datorita tehnologiei IGBT, dispozitivul este mai usor si mai eficient din punct de vedere energetic.

Modelul PM-IMGTS-220L este un aparat de sudura automat al carui design se bazeaza pe tranzistoare IGBT eficiente. Este echipat cu 2 afisaje LCD clare care indica curentul curent de sudare setat cu ajutorul butoanelor, dintre care unul este si un buton de selectare a functiei. Migomat este echipat cu un ventilator de racire, sisteme electronice si alte componente, precum si un senzor termic care protejeaza dispozitivul impotriva supraincalzirii.

PERFORMANTA SI POSIBILITATI

EFICIENTA RIDICATA SI RACIRE EFICIENTA

Datorita utilizarii tehnologiei tranzistorului IGBT, eficienta dispozitivului este de pana la 60%.

Alimentare complet automata a firului.

FUNCTII INCORPORATE PENTRU A VA USURA MUNCA

HOT START (automata), cunoscuta in mod obisnuit ca pornire la cald, permite cresterea temporara a curentului de sudare peste valoarea setata de sudor. HOT START functioneaza atunci cand arcul este aprins si are scopul de a preveni lipirea electrodului de material. Este de mare ajutor la aprinderea electrodului.

ANTI STICK (automat) intrerupe/minimizeaza tensiunea si curentul de sudare in cazul unui scurtcircuit intre electrod si materialul sudat. ANTI STICK permite sudorului sa scoata mai usor electrodul.

ARC FORCE (0 - 10) stabilizeaza arcul indiferent de lungimea acestuia. Scaderea valorilor functiei are ca rezultat un arc moale si o adancime de penetrare mai mica, in timp ce cresterea valorilor functiei are ca rezultat o penetrare mai adanca si posibilitatea de sudare cu arc scurt. Cu cea mai mare valoare pentru functia ARC FORCE, este posibil sa presati electrodul in bazinul de metal topit si sa ardeti materialul.

VRD (ON/OFF) Aceasta functie reduce tensiunea de iesire la aproximativ 20V in starea descarcata la un nivel sigur, eliminand riscul de soc electric.

CONFORTUL SI AVANTAJELE SUPLIMENTARE DE LUCRU SUNT OFERITE DE:

• Mod manual (MIG) - functia va permite sa setati manual parametrii de sudare atunci cand sudati in scutul de gaz de dioxid de carbon FeC/Co2 sau in scutul FeC/ArCo2E308 Ar98
• Modul sinergic (SYN MIG) - o functie care va permite sa setati selectia automata a parametrilor
• Nu este nevoie sa utilizati gaze de protectie cu functia FLUX - convenabil atunci cand utilizati fire cu autoprotectie
• Selectarea manuala a grosimii firului la parametrii corespunzatori si intervalele automate
• Selectarea manuala a controlului sudarii (in doi timpi - 2T / in patru timpi - 4T)
• Selectarea parametrilor de sudare automata pentru tipul de gaz, lipsa gazului de protectie si pentru sudarea aluminiului
• Functia FLUX - la sudarea cu fire E308 Ar98 autoecrate
• Reglarea inductantei (-10 - (+10) va permite sa optimizati caracteristicile arcului in functie de grosimea tablei care se sudeaza si de metodele si conditiile de sudare. Functia este utila la sudarea tablelor subtiri de otel, prevenind arderea acestora si la lipirea tablelor zincate.Modificarea valorii inductantei determina si reducerea cantitatii de stropi de sudura

SISTEM DE ALIMENTARE CU SARMA

Alimentatorul cu 2 role permite alimentarea precisa a firului de sudura, eliminand alunecarea acestuia.

MOBILITATEA DISPOZITIVULUI

Structura usoara cu un maner stabil din aluminiu va permite sa mutati cu usurinta intregul dispozitiv.

POSIBILITATI DE SUDARE CU DISPOZITIVUL PM-IMGTS-220L

SUDARE MIG/MAG

Sudarea MIG/MAG este unul dintre cele mai utilizate procese de sudare. Dar ce se ascunde de fapt in spatele ei? Totul depinde de alegerea gazelor de protectie si a materialelor de umplutura adecvate, pana la proprietatile diferitelor tipuri de arcuri de sudura.

Sudarea MIG/MAG este cunoscuta si sub denumirea de sudare cu arc metalic.

UNDE SE FOLOSESTE ACEASTA METODA DE SUDARE?

Procesele de sudare MIG/MAG pot fi utilizate extrem de universal. Sunt utilizate, printre altele, in industria metalurgica, in constructia de structuri si rezervoare din otel, in constructiile navale si in industria auto. Procesele MIG/MAG permit sudarea elementelor din diverse materiale, cu grosimi si geometrii diferite. Sudarea MIG este potrivita in special pentru metale neferoase: aluminiu, magneziu, cupru si titan. Metoda MAG este utilizata in principal pentru sudarea otelurilor nealiate, slab aliate si inalt aliate.

AVANTAJELE SUDURII MIG/MAG:

randament ridicat de topire,

fara autostrada,

aprindere usoara a arcului de sudare,

buna adecvare pentru sudare mecanizata si automata,

viteza mare de sudare cu calitate buna a sudurii,

buna adecvare pentru utilizare in pozitii fortate si dificile,

costuri reduse ale liantilor.

SUDARE MMA

Sudarea cu arc cu un electrod acoperit se mai numeste si metoda MMA (Sudura manuala cu arc) si este cea mai veche si universala metoda de sudare cu arc.

Metoda MMA foloseste un electrod acoperit, care consta dintr-un miez metalic acoperit cu o acoperire comprimata. Se genereaza un arc electric intre capatul electrodului si materialul care este sudat. Arcul este aprins prin contact prin atingerea capatului electrodului cu materialul sudat. Topurile electrodului si picaturile de metal topit al electrodului sunt transferate prin arc in bazinul topit de metal sudat, formand o sudura dupa racire. Sudorul muta electrodul pe masura ce se topeste pe obiectul sudat, astfel incat sa mentina o lungime constanta a arcului si, in acelasi timp, isi muta capatul de topire de-a lungul liniei de sudare. Invelisul electrodului de topire emite gaze care protejeaza metalul lichid impotriva influentei atmosferei si apoi se solidifica si formeaza zgura pe suprafata bazinului, care protejeaza metalul de sudura in solidificare impotriva influentei mediului. Dupa indepartarea electrodului de piesa de prelucrat, arcul electric se opreste si procesul de sudare este intrerupt. Dupa asezarea unei margele, zgura trebuie indepartata mecanic.

Diferenta de baza fata de alte metode de sudare este ca in metoda MMA electrodul este scurtat. In metodele TIG si MIG/MAG, lungimea electrodului ramane neschimbata, iar distanta dintre maner si elementul sudat este constanta. In metoda MMA, pentru a mentine o distanta constanta intre electrod si bazinul de sudura, suportul electrodului trebuie deplasat constant catre elementul care se sudeaza, ceea ce inseamna ca abilitatile sudorului joaca un rol deosebit.

SUDARE TIG

Sudarea TIG este o metoda care permite obtinerea de suduri de cea mai inalta calitate. Arcul de sudura straluceste intre un electrod de tungsten nefuzibil, rezistent la temperaturi ridicate si piesa de prelucrat. Gazul inert, care da numele metodei, creeaza o atmosfera fara oxigen si previne reactiile chimice in bazinul de sudura lichid. Acest lucru are ca rezultat imbinari netede, uniforme si fara pori. Liantul este alimentat manual sau dintr-un alimentator de sarma.

Sudarea TIG este posibila pentru toate metalele sudabile. Cel mai mare domeniu de aplicare este otelul inoxidabil si metalele neferoase, cum ar fi aluminiul, cuprul si alama. TIG este utilizat in principal pentru a crea trecerea radacina a unei suduri, deoarece sudurile sunt curate si fara pori si, prin urmare, rezista bine la sarcini dinamice.

VENTILATOR TURBO DE 3,3" INCORPORAT

Datorita ventilatorului masiv cu rulmenti, masina se va raci foarte repede in caz de suprasarcina termica.