DATE TEHNICE
- Alimentare: 230V / 50Hz
- Siguranta recomandata (MIG/MAG): 33,5 A
- Siguranta recomandata (MMA): 34,3 A
- Siguranta recomandata (TIG LIFT): 25,2 A
- Consum de energie (MIG/MAG): 7,7 kVA
- Consum de energie (MMA): 7,9 kVA
- Consum de energie (RIDICARE TIG): 5,8 kVA
- Interval de curent de sudare (MIG/MAG): 30 – 200 A
- Interval de curent de sudare (MMA): 20 – 180 A
- Interval de curent de sudare (TIG LIFT): 15 – 200 A
- Tensiune de sudare MIG/MAG: 16 – 24 V
- Tensiune de sudare MMA: 20,8 – 27,2 V
- Tensiune de sudare TIG LIFT: 10,6 – 18 V
- Curent de sudare la 60% din ciclul de functionare (MIG/MAG): 200 A
- Curent de sudare la 60% ciclu de functionare (MMA): 180 A
- Curent de sudare la 60% din ciclul de functionare (TIG LIFT): 200 A
- Curent de sudare 100% ciclu de functionare (MIG/MAG): 154 A
- Curent de sudare 100% ciclu de functionare (MMA): 138,6 A
- Curent de sudare 100% ciclu de functionare (TIG LIFT): 154 A
- Diametrul firului MIG/MAG: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 mm
- Diametrul electrodului MMA: 1,6 – 5 mm
- Diametrul electrodului TIG LIFT: 1,6 – 3,2 mm
- Clasa de protectie a carcasei: IP21S
- Diametru mufa: 35/50 17V-35 (13mm)
- Greutate neta: 8,8 kg
- Dimensiunile produsului (lungime / latime / inaltime): 45 cm x 22 cm x 37 cm
CONTINUTUL KITULUI
- Migomat Powermat PM-IMGT-200LP
- Greutate maner: 205 cm
- Suport electrod MMA: 215 cm
- Lanterna de sudura EURO MIG/MAG: 3 95 cm
- Masca de sudura
- Periati cu ciocanul
- Duza de contact: 1x 0,8; 1x 1,0 [mm]
- Cheie universala
- Manual de utilizare
- Ambalajul original
VERSATILITATE
Dispozitivul este perfect pentru sudarea unei game largi de materiale de diferite grosimi, ceea ce il face o solutie universala atat pentru industrie, cat si pentru ateliere.
TEHNOLOGIE IGBT
Tehnologia IGBT moderna asigura un consum redus de energie, un curent de sudare stabil si o rezistenta ridicata la caderi de tensiune si interferente, garantand calitate si economii.
ERGONOMIA FUNCTIONARII
O interfata intuitiva cu un panou de control clar si doua afisaje LCD permite configurarea rapida a parametrilor si controlul deplin asupra procesului de sudare.
SISTEM DE PROTECTIE
Ventilatorul integrat si senzorul de temperatura protejeaza eficient dispozitivul impotriva supraincalzirii, iar functia ANTI STICK previne scurtcircuitele prin intreruperea tensiunii atunci cand electrodul este blocat.
FUNCTII DE SPRIJIN
Datorita functiilor HOT START si ARC FORCE, utilizatorul obtine un control mai bun asupra arcului de sudura, ceea ce se traduce printr-o pornire mai usoara si o functionare stabila chiar si in conditii dificile.
MODURI DE FUNCTIONARE
Posibilitatea de a comuta intre modurile 2T si 4T si de a regla inductanta va permite sa adaptati dispozitivul la o aplicatie specifica si la grosimea materialului.
DESIGN MOBIL
Designul compact si usor faciliteaza transportul si permite utilizarea confortabila a dispozitivului in diverse locatii, inclusiv pe teren.
FIABILITATE IN TOATE CONDITIILE
Constructia solida, rezistenta la interferente si parametrii de functionare stabili fac din acest dispozitiv un partener de incredere pentru sarcinile de sudura de zi cu zi.
CE ESTE UN INVERTOR MIG/MAG?
Aparatul de sudura semiautomat Powermat are o gama foarte larga de aplicatii. Permite sudarea eficienta a diferitelor grupe de materiale si a unei game largi de grosimi de material. Tranzistoarele IGBT utilizate au un efect benefic asupra unui consum redus de energie electrica, a unei rezistente mai mari la interferente si caderi de tensiune si a unor caracteristici bune ale arcului.
Panoul de control este acum si mai usor de utilizat, iar operatorul are acces rapid la toate functiile. Acest lucru imbunatateste ergonomia si productivitatea in fabrica.
Electronica dispozitivului se bazeaza pe tranzistoare IGBT , combinand avantajele ambelor tipuri de tranzistoare: usurinta controlului tranzistoarelor cu efect de camp si tensiunea de strapungere si viteza de comutare ridicate ale tranzistoarelor bipolare. Curentul de sudare este foarte stabil, garantand o sudura perfecta. Datorita tehnologiei IGBT, dispozitivul este mai usor si mai eficient din punct de vedere energetic.
Acest model este un aparat de sudura bazat pe tranzistoare IGBT eficiente. Este echipat cu un afisaj LCD clar care arata curentul de sudura actual, care este setat cu ajutorul unor butoane, dintre care unul serveste si ca buton de selectare a functiilor. Aparatul MIG este echipat cu un ventilator de racire, componente electronice si alte componente, precum si un senzor termic pentru a proteja dispozitivul de supraincalzire.
PERFORMANTA SI CAPACITATI
PERFORMANTA INALTA
Datorita utilizarii tehnologiei tranzistoarelor IGBT, eficienta dispozitivului este de pana la 60%.
FUNCTII INCOPERITE CARE VA FAC MAI USOARA MUNCA
- PORNIRE LA CALD (automata), cunoscuta in mod obisnuit sub numele de pornire la cald, permite o crestere momentana a curentului de sudare peste valoarea setata de aparatul de sudura. PORNIRE LA CALD functioneaza la aprinderea arcului si este conceputa pentru a preveni lipirea electrodului de material. Simplifica foarte mult aprinderea electrodului.
- ANTI-ADERERE (automat) intrerupe/minimizeaza tensiunea si curentul de sudare in cazul unui scurtcircuit intre electrod si piesa de lucru. ANTI-ADERERE permite sudorului sa indeparteze mai usor electrodul.
- FORTA ARCULUI (automat) stabilizeaza arcul indiferent de lungimea sa. Scaderea valorii functiei produce un arc mai moale si o adancime de penetrare mai mica, in timp ce cresterea valorii functiei are ca rezultat o penetrare mai profunda si posibilitatea sudarii cu arc scurt. La cea mai mare valoare a FORTEI ARCULUI, este posibil sa „impingeti electrodul in baia de metal topit si sa ardeti prin material”.
REGLAREA DISPOZITIVULUI
Tensiunea arcului de sudura:
Aceasta afecteaza stabilitatea arcului si cantitatea de stropi de metal topit. Sudarea trebuie efectuata cu un arc scurt (scurt). O tensiune excesiv de mare a arcului are ca rezultat un arc mai putin stabil, o frecventa de scurtcircuit mai mica si stropi sporiti. Cu un curent de sudare si o viteza de alimentare a sarmei constante, tensiunea afecteaza lungimea arcului si forma sudurii. Reducerea tensiunii scurteaza arcul de sudare, in timp ce cresterea acesteia il lungeste. In schimb, modificarile lungimii arcului sunt insotite de modificari ale tensiunii arcului de sudare. Lungimea excesiva a arcului sau scurtarea acestuia poate provoca un comportament instabil al arcului si defecte de sudura.
Curent de sudura:
Depinde de tensiunea setata, diametrul sarmei si viteza de alimentare a sarmei. Curentul de sudare este selectat in principal pe baza grosimii si compozitiei chimice a materialului de baza, a numarului de cordoane de sudura, precum si a pozitiei si vitezei de sudare.
CONVERTOARE IGBT
Caracteristica care distinge acest aparat de sudura de aparatele concurente este cea mai recenta generatie de convertoare IGBT, care asigura greutatea redusa a dispozitivului si fiabilitatea ridicata.
Tranzistoarele IGBT de inalta calitate utilizate in convertor permit o sudura neteda si o reducere semnificativa a stropilor.
SISTEM DE AVANSARE CU SARMA
Alimentatorul cu 2 role permite o alimentare precisa a sarmei de sudura, eliminand alunecarile. Alimentare sarma complet automata .
POSIBILITATI DE SUDURA
SUDURA MIG/MAG
Sudarea MIG/MAG este unul dintre cele mai utilizate procedee de sudare. Dar ce implica exact? Totul depinde de alegerea gazelor de protectie si a metalelor de adaos adecvate, precum si de proprietatile diferitelor tipuri de arcuri de sudura.
Sudarea MIG/MAG este cunoscuta si sub denumirea de sudare cu arc metalic.
Unde se foloseste aceasta metoda de sudare?
Procedeele de sudare MIG/MAG sunt extrem de versatile. Acestea sunt utilizate in industrii precum prelucrarea metalelor, constructia de structuri metalice si rezervoare, constructia navala si industria auto. Procedeele MIG/MAG permit sudarea componentelor fabricate din diverse materiale, grosimi si geometrii. Sudarea MIG este potrivita in special pentru metale neferoase: magneziu, cupru si titan. Metoda MAG este utilizata in principal pentru sudarea otelurilor nealiate, slab aliate si inalt aliate.
Avantajele sudarii MIG/MAG:
- eficienta ridicata de topire,
- fara zgura,
- aprinderea usoara a arcului de sudura,
- buna potrivire pentru sudarea mecanizata si automatizata,
- viteza mare de sudare cu o calitate buna a sudurii,
- buna adaptabilitate pentru utilizare in pozitii fortate si dificile,
- costuri reduse ale liantului.
SUDURA MMA
Sudarea cu arc acoperit este numita si MMA (Sudare Manuala cu Arc) si este cea mai veche si mai universala metoda de sudare cu arc.
Metoda MMA utilizeaza un electrod acoperit, care consta dintr-un miez metalic acoperit cu un strat comprimat. Un arc electric este generat intre varful electrodului si piesa de prelucrat. Arcul este declansat prin contact, atunci cand varful electrodului atinge piesa de prelucrat. Electrodul se topeste, iar picaturile de metal topit sunt transferate prin arc in baia de sudura topita, formand o sudura dupa racire. Sudorul misca electrodul pe masura ce se topeste spre piesa de prelucrat pentru a mentine o lungime constanta a arcului, in timp ce simultan misca varful sau de topire de-a lungul liniei de sudura. Stratul de acoperire al electrodului de topire elibereaza gaze care protejeaza metalul topit de atmosfera. Apoi se solidifica, formand zgura pe suprafata baii de sudura, care protejeaza metalul sudat in solidificare de mediu. Cand electrodul este indepartat de pe piesa de prelucrat, arcul electric inceteaza, iar procesul de sudare este intrerupt. Dupa ce este asezat un cordon de sudura, zgura trebuie indepartata mecanic.
Diferenta fundamentala fata de alte metode de sudare consta in faptul ca, in procedeul MMA, electrodul este scurtat. In procedeele TIG si MIG/MAG, lungimea electrodului ramane constanta, iar distanta dintre suport si piesa de prelucrat ramane constanta. In procedeul MMA, pentru a mentine o distanta constanta intre electrod si baia de sudura, suportul electrodului trebuie deplasat continuu spre piesa de prelucrat, ceea ce inseamna ca abilitatea sudorului joaca un rol semnificativ.
Sudare TIG LIFT
Sudarea TIG este o metoda care produce suduri de cea mai inalta calitate. Arcul de sudare este creat intre un electrod de tungsten neconsumabil, la temperatura inalta, si piesa de prelucrat. Gazul inert, de la care metoda isi trage numele, creeaza o atmosfera fara oxigen si previne reactiile chimice in baia de sudura topita. Acest lucru are ca rezultat suduri netede, uniforme si fara pori. Metalul de adaos este furnizat manual sau de la un alimentator de sarma.
Sudarea TIG este posibila cu toate metalele sudabile. Cele mai mari aplicatii sunt otelurile inoxidabile si metalele neferoase, cum ar fi cuprul si alama. TIG este utilizat in principal pentru trecerile de radacina, deoarece sudurile sunt curate si fara pori, rezistand astfel bine la incarcarile dinamice.
