Date tehnice:
- Alimentare: 230V / 50Hz
- Siguranta recomandata (MIG/MAG): 33,5 A
- Siguranta recomandata (MMA): 34,3 A
- Siguranta recomandata (TIG LIFT): 25,2 A
- Consum de energie (MIG/MAG): 7,7 kVA
- Consum de energie (MMA): 7,9 kVA
- Consum de energie (RIDICARE TIG): 5,8 kVA
- Interval de curent de sudare (MIG/MAG): 30 – 200 A
- Interval de curent de sudare (MMA): 20 – 180 A
- Interval de curent de sudare (TIG LIFT): 15 – 200 A
- Tensiune de sudare MIG/MAG: 16 – 24 V
- Tensiune de sudare MMA: 20,8 – 27,2 V
- Tensiune de sudare TIG LIFT: 10,6 – 18 V
- Ciclu de functionare al curentului de sudare 60% (MIG/MAG): 200 A
- Ciclu de functionare al curentului de sudare 60% (MMA): 180 A
- Ciclu de functionare al curentului de sudare 60% (TIG LIFT): 200 A
- Curent de sudare 100% ciclu de functionare (MIG/MAG): 154 A
- Curent de sudare 100% ciclu de functionare (MMA): 138,6 A
- Ciclu de functionare al curentului de sudare 100% (TIG LIFT): 154 A
- Diametrul firului MIG/MAG: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 mm
- Diametrul electrodului MMA: 1,6 - 5 mm
- Diametrul electrodului TIG LIFT: 1,6 – 3,2 mm
- Clasa de protectie a carcasei: IP21S
- Diametrul dopului: 13 mm
- Greutate neta: 8,8 kg
- Dimensiunile produsului (L x l x I): 45 cm x 22 cm x 37 cm
CONTINUTUL KITULUI
- Greutate maner: 205 cm
- Suport electrod MMA: 215 cm
- Lanterna de sudura EURO MIG/MAG: 3 95 cm
- Masca de sudura
- Periati cu ciocanul
- Duza de contact: 1x 0,8; 1x 1,0 [mm]
- Cheie universala
- Manual de utilizare
- Ambalajul original
VERSATILITATE
Dispozitivul este perfect pentru sudarea unei game largi de materiale de diferite grosimi, ceea ce il face o solutie universala atat pentru industrie, cat si pentru atelier.
TEHNOLOGIE IGBT
Tehnologia IGBT moderna asigura un consum redus de energie, un curent de sudare stabil si o rezistenta ridicata la caderi de tensiune si interferente, garantand calitate si economii.
ERGONOMIA FUNCTIONARII
Interfata intuitiva cu un panou de control clar si doua afisaje LCD permite configurarea rapida a parametrilor si controlul deplin asupra procesului de sudare.
SISTEM DE PROTECTIE
Ventilatorul integrat si senzorul de temperatura protejeaza eficient dispozitivul impotriva supraincalzirii, iar functia ANTI STICK previne scurtcircuitele prin intreruperea tensiunii atunci cand electrodul este blocat.
FUNCTII DE SPRIJIN
Datorita functiilor HOT START si ARC FORCE, utilizatorul obtine un control mai bun asupra arcului de sudura, ceea ce se traduce printr-o pornire mai usoara si o functionare stabila chiar si in conditii dificile.
MODURI DE LUCRU
Posibilitatea de a comuta intre modurile 2T si 4T si de a regla inductanta va permite sa ajustati functionarea dispozitivului la o anumita aplicatie si grosime a materialului.
CONSTRUCTII MOBILE
Designul compact si usor faciliteaza transportul si permite utilizarea confortabila a dispozitivului in diverse locatii, inclusiv pe teren.
FIABILITATE IN TOATE CONDITIILE
Constructia solida, rezistenta la interferente si parametrii de functionare stabili fac din acest dispozitiv un partener de incredere pentru sarcinile de sudura de zi cu zi.
CE ESTE UN APARAT DE SUDURAMIG/MAG CU INVERTOR?
Aparatul de sudura semiautomat Powermat are o gama foarte larga de aplicatii. Permite sudarea eficienta a diferitelor tipuri de grupe de materiale intr-o gama larga de grosimi de material. Tranzistoarele IGBT utilizate au un efect benefic asupra unui consum redus de energie electrica, a unei rezistente mai mari la interferente si caderi de tensiune si a unor caracteristici bune ale arcului.
Panoul de control este acum si mai usor de utilizat, iar operatorul are acces rapid la toate functiile. Acest lucru are un impact pozitiv asupra ergonomiei si eficientei muncii in fabrica.
Electronica dispozitivului se bazeaza pe tranzistoare IGBT , care combina avantajele a doua tipuri de tranzistoare: usurinta controlului tranzistoarelor cu efect de camp si tensiunea de strapungere si viteza de comutare ridicate ale tranzistoarelor bipolare. Curentul de sudare este foarte stabil, ceea ce garanteaza o sudura perfecta. Datorita tehnologiei IGBT, dispozitivul este mai usor si mai economic din punct de vedere al consumului de energie.
Modelul este un aparat de sudura, al carui design se bazeaza pe tranzistoare IGBT eficiente. Este echipat cu afisaje LCD clare care indica curentul de sudura setat prin intermediul unor butoane, unul dintre ele fiind si un buton de selectare a functiilor. Aparatul MIG este echipat cu un ventilator de racire, sisteme electronice si alte componente, precum si un senzor termic care protejeaza dispozitivul de supraincalzire.
PERFORMANTA INALTA
Datorita utilizarii tehnologiei tranzistoarelor IGBT, eficienta dispozitivului este de pana la 60%.
FUNCTII INCOPERITE CARE FAC MAI USOARA MUNCA
- PORNIRE LA CALD (automata), denumita popular pornire la cald, permite o crestere momentana a curentului de sudare peste valoarea setata de aparatul de sudura. PORNIREA LA CALD functioneaza in momentul aprinderii arcului si are scopul de a preveni lipirea electrodului de material. Este o mare comoditate la aprinderea electrodului.
- ANTI-ADERERE (automat) intrerupe/minimizeaza tensiunea si curentul de sudare in cazul unui scurtcircuit intre electrod si piesa de lucru. ANTI-ADERERE permite sudorului sa scoata electrodul mai usor.
- ARC FORCE (automat) stabilizeaza arcul indiferent de lungimea sa. Reducerea valorilor functiei ofera un arc moale si o adancime de penetrare mai mica, in timp ce cresterea valorilor functiei determina o penetrare mai profunda si posibilitatea sudarii cu arc scurt. Cu cea mai mare valoare pentru functia ARC FORCE este posibila „presarea electrodului in baia de metal topit si arderea materialului in intregime”.
REGLAREA DISPOZITIVULUI
Tensiunea arcului de sudura:
- Aceasta afecteaza stabilitatea arcului si cantitatea de stropi de metal topit. Sudarea trebuie efectuata cu un arc scurt (scurt). O tensiune a arcului prea mare provoaca o incandescenta a arcului mai putin stabila, o frecventa mai mica de scurtcircuite si stropi mai mari. La un curent de sudare constant si o viteza constanta de alimentare a sarmei, valoarea tensiunii afecteaza lungimea arcului si forma sudurii. Reducerea tensiunii scurteaza arcul de sudare, in timp ce cresterea acesteia il lungeste. Si invers, modificarile lungimii arcului sunt insotite de modificari ale tensiunii arcului de sudare. Alungirea sau scurtarea excesiva a arcului de sudare poate provoca o incandescenta instabila a arcului si defecte de sudare in sudura.
Intensitatea curentului de sudura:
- Depinde de valoarea tensiunii setate, diametrul si viteza de alimentare a sarmei. Valoarea intensitatii curentului de sudare este selectata in principal in functie de grosimea si compozitia chimica a materialului de baza, numarul de cusaturi, pozitie si viteza de sudare.
CONVERTOARE IGBT
Caracteristica care distinge acest aparat de sudura de aparatele concurente este cea mai recenta generatie de convertoare IGBT, care asigura o greutate redusa a dispozitivului si o fiabilitate ridicata.
Tranzistoarele IGBT de inalta clasa utilizate in convertor permit o sudura lina si o reducere semnificativa a cantitatii de stropi.
SISTEM DE ALIMENTARE CU SARMA
Alimentatorul cu 2 role permite o alimentare precisa a sarmei de sudura, excluzand alunecarea acesteia. Alimentare sarma complet automata .
POSIBILITATI DE SUDURA
SUDURA MIG/MAG
Sudarea MIG/MAG este unul dintre cele mai utilizate procedee de sudare. Dar ce se afla de fapt in spatele acesteia? Totul depinde de alegerea gazelor de protectie si a metalelor de adaos adecvate, pana la proprietatile diferitelor tipuri de arcuri de sudura.
Sudarea MIG/MAG este denumita si sudare cu arc metalic.
Unde se foloseste aceasta metoda de sudare?
Procedeele de sudare MIG/MAG pot fi utilizate intr-un mod extrem de universal. Acestea sunt utilizate, printre altele, in industria prelucrarii metalelor, in constructia de structuri si rezervoare din otel, in constructia navala si in industria auto. Procedeele MIG/MAG permit sudarea elementelor din diverse materiale, cu diverse grosimi si geometrii. Sudarea MIG este potrivita in special pentru metale neferoase: aluminiu, magneziu, cupru si titan. Metoda MAG este utilizata in principal pentru sudarea otelurilor nealiate, slab aliate si inalt aliate.
Avantajele sudarii MIG/MAG:
- eficienta ridicata a fuziunii,
- fara zgura,
- aprinderea usoara a arcului de sudura,
- buna potrivire pentru sudarea mecanizata si automatizata,
- viteza mare de sudare cu o calitate buna a sudurii,
- buna adaptabilitate pentru utilizare in pozitii fortate si dificile,
- costuri reduse ale liantului.
SUDURA MMA
Sudarea cu arc cu electrod invelit este numita si MMA (sudura manuala cu arc) si este cea mai veche si mai universala metoda de sudare cu arc.
Metoda MMA utilizeaza un electrod acoperit, care consta dintr-un miez metalic acoperit cu un strat comprimat. Intre capatul electrodului si materialul sudat se genereaza un arc electric. Arcul se aprinde prin contactul capatului electrodului cu materialul sudat. Electrodul se topeste, iar picaturile de metal topit de pe electrod sunt transferate prin arc in baia de lichid a metalului sudat, creand o sudura dupa racire. Sudorul misca electrodul pe masura ce se topeste pe obiectul sudat, astfel incat sa mentina o lungime constanta a arcului si, in acelasi timp, misca capatul sau topit de-a lungul liniei de sudura. Stratul de acoperire al electrodului topit emite gaze care protejeaza metalul lichid de efectele atmosferei, apoi se solidifica si creeaza zgura la suprafata baii, ceea ce protejeaza metalul sudat in solidificare de efectele mediului. Dupa ce electrodul este indepartat de obiectul sudat, arcul electric se opreste si procesul de sudare este intrerupt. Dupa ce a fost asezat un cordon, zgura trebuie indepartata mecanic.
Diferenta fundamentala fata de alte metode de sudare consta in faptul ca, in metoda MMA, electrodul este scurtat. In metodele TIG si MIG/MAG, lungimea electrodului ramane neschimbata in permanenta, iar distanta dintre suport si elementul sudat este constanta in permanenta. In metoda MMA, pentru a mentine o distanta constanta intre electrod si baia de sudura, suportul electrodului trebuie deplasat constant spre elementul sudat, ceea ce inseamna ca abilitatile sudorului joaca un rol special.
Sudare TIG LIFT
Sudarea TIG este o metoda care permite obtinerea sudurilor de cea mai inalta calitate. Arcul de sudura incandescent intre un electrod de tungsten rezistent la temperaturi ridicate, neconsumabil, si elementul sudat. Gazul inert, de la care metoda isi ia numele, creeaza o atmosfera fara oxigen si previne reactiile chimice in baia de sudura lichida. Drept urmare, se creeaza suduri netede, uniforme si fara pori. Metalul de adaos este furnizat manual sau de la un alimentator de sarma.
Sudarea TIG este posibila pentru toate metalele sudabile. Cea mai larga gama de aplicatii o reprezinta otelurile inoxidabile si metalele neferoase, cum ar fi aluminiul, cuprul si alama. TIG este utilizat in principal pentru stratul de baza al sudurii, deoarece sudurile sunt curate si fara pori si, prin urmare, rezista bine la incarcarile dinamice.
