DATE TEHNICE:
- alimentare: 230V/50Hz
- Consum de energie FCAW: 5,7 kVA
- Consum de energie TIG: 4,2 kVA
- Consum de energie MMA: 6,8 kVA
- metode de sudare: FCAW FLUX / MMA / LIFT-TIG
- Interval de curent pentru sudura FCAW: 30 - 160 [A]
- Interval de curent pentru sudarea cu electrod MMA: 20 - 160 [A]
- Interval de curent pentru sudarea TIG: 15 - 160 [A]
- Ciclu de functionare al curentului de sudare 100%: (FCAW / TIG LIFT - 163A)
- ciclu de functionare al curentului de sudare 60%: (FCAW - 123,2 A)
- ciclu de functionare al curentului de sudare 100%: (MMA - 163 A)
- ciclu de functionare al curentului de sudare 60%: (MMA - 123,2 A)
- diametre de cablu acceptate: 0,8 / 0,9 [mm] - autoecranare
- diametrele electrozilor suportate: 1,6 mm - 4 mm
- tensiune de sudare FCAW: 15,5 - 22 [V]
- Tensiune de sudare MMA: 20,8 - 26,4 [V]
- Tensiune de sudare TIG: 10,6 - 16,4 [V]
- moduri de functionare: sinergice
- bobine de sarma suportate: max. 1 kg
- clasa de izolatie: F
- grad de protectie: IP21
- dimensiuni: 39x27x35 [cm] (lungime / latime / inaltime)
- diametrul dopului : 9 mm 16/25
- greutate neta: 7 kg
CONTINUTUL KITULUI
- masa maner (-): 200 cm
- Suport electrod MMA (+): 208 cm
- suport de sudura (pentru sarma): 290 cm
- sarma de sustinere cu rola (dublu fata): 0,8 mm si 0,9 mm; tip U
- masca de sudura
- perie cu ciocan
- sarma autoecranata (flux) tip E71T-GS 0,8 mm - 0,45 kg
- manual de utilizare in poloneza
- cheie universala
- ambalajul original
TEHNOLOGIE IGBT
Aparatul de sudura semiautomat Powermat utilizeaza tranzistoare IGBT moderne, care asigura un arc stabil, o eficienta energetica ridicata si rezistenta la interferente. Acest lucru face ca dispozitivul sa fie mai usor, mai economic si mai fiabil in functionare.
PANOU DE CONTROL INTUITIV SI MODERN
Dispozitivul este echipat cu un afisaj LCD modern, lizibil si un buton de control ergonomic, care permite selectarea rapida si precisa a parametrilor. Operarea este intuitiva, ceea ce creste confortul si eficienta muncii.
MOD SINERGIC
Functia de sudare sinergica selecteaza automat parametrii optimi de functionare, ceea ce faciliteaza semnificativ obtinerea unor suduri de inalta calitate. Functioneaza deosebit de bine la sudarea otelului inoxidabil si a aluminiului.
FUNCTII DE ASISTENTA INCOPERITE
Dispozitivul are functiile HOT START, ANTI STICK si ARC FORCE. HOT START faciliteaza amorsarea arcului, ANTI STICK previne lipirea electrodului, iar ARC FORCE stabilizeaza arcul si imbunatateste calitatea sudurii.
SISTEM DE RACIRE EFICIENT
Ventilatorul turbo masiv de 3 inci si senzorul termic protejeaza eficient dispozitivul de supraincalzire. Acest lucru permite o munca mai lunga si mai intensa, fara riscul de deteriorare.
METODE DE SUDARE
Modelul este compatibil cu metodele de sudare FCAW, MMA si TIG, ceea ce asigura versatilitate in utilizare. Permite lucrul cu diverse materiale si intr-o gama larga de grosimi.
SISTEM DE ALIMENTARE CU SARMA
Alimentatorul cu doua role asigura o alimentare precisa a sarmei, eliminand riscul de alunecare a sarmei. Acest lucru face ca sudarea sa fie mai lina, iar calitatea sudurilor ramane la un nivel ridicat.
MOBILITATE SI ERGONOMIE
Designul usor si manerul confortabil faciliteaza transportul si depozitarea dispozitivului. Este o solutie ideala atat pentru profesionisti, cat si pentru utilizatorii casnici.
CE ESTE O APARATA MIG/MAG CU INVERTOR?
Aparatul de sudura semiautomat POWERMAT are o gama foarte larga de utilizare. Permite sudarea eficienta a diferitelor tipuri de grupe de materiale intr-o gama larga de grosimi de material. Tranzistoarele IGBT utilizate au un efect benefic asupra unui consum redus de energie electrica, a unei rezistente mai mari la interferente si caderi de tensiune si a unor caracteristici bune ale arcului.
Panoul de control este acum si mai usor de utilizat, iar operatorul are acces rapid la toate functiile. Acest lucru are un impact pozitiv asupra ergonomiei si eficientei muncii in fabrica.
Dispozitivul are o functie sinergica de sudare , datorita careia este posibila obtinerea unei suduri de cea mai inalta calitate la sudarea tuturor materialelor sudabile - in special a celor din otel inoxidabil si aluminiu.
Electronica dispozitivului se bazeaza pe tranzistoare IGBT , care combina avantajele a doua tipuri de tranzistoare: usurinta controlului tranzistoarelor cu efect de camp si tensiunea de strapungere si viteza de comutare ridicate ale tranzistoarelor bipolare. Curentul de sudare este foarte stabil, ceea ce garanteaza o sudura perfecta. Datorita tehnologiei IGBT, dispozitivul este mai usor si mai economic din punct de vedere al consumului de energie.
Modelul este un aparat de sudura semiautomat, al carui design se bazeaza pe tranzistoare IGBT eficiente. Este echipat cu un afisaj LCD clar care indica curentul de sudura setat prin butoane. Este echipat cu un ventilator de racire, sisteme electronice si alte componente, precum si un senzor termic care protejeaza dispozitivul de supraincalzire.
Racire de inalta performanta si eficienta
Datorita utilizarii tehnologiei tranzistoarelor IGBT, eficienta dispozitivului este de pana la 60%.
Alimentare sarma complet automata.
FUNCTII INCOPERITE CARE FAC MAI USOARA MUNCA
PORNIRE LA CALD (automata), denumita popular pornire la cald, permite o crestere momentana a curentului de sudare peste valoarea setata de aparatul de sudura. PORNIREA LA CALD functioneaza in momentul aprinderii arcului si are scopul de a preveni lipirea electrodului de material. Este o mare comoditate la aprinderea electrodului.
ANTI-ADERERE (automat) intrerupe/minimizeaza tensiunea si curentul de sudare in cazul unui scurtcircuit intre electrod si piesa de lucru. ANTI-ADERERE permite sudorului sa scoata electrodul mai usor.
ARC FORCE (automat) stabilizeaza arcul indiferent de lungimea sa. Reducerea valorilor functiei ofera un arc moale si o adancime de penetrare mai mica, in timp ce cresterea valorilor functiei determina o penetrare mai profunda si posibilitatea sudarii cu arc scurt. Cu cea mai mare valoare pentru functia ARC FORCE este posibila „presarea electrodului in baia de metal topit si arderea materialului in intregime”.
TEHNOLOGIE SYNERGY
Confortul si beneficiile suplimentare la locul de munca sunt oferite de:
Mod sinergic - o functie care va permite sa setati selectarea automata a parametrilor
Nu este nevoie sa se utilizeze gaze de protectie - convenabil atunci cand se utilizeaza fire autoecranate
CONVERTOARE IGBT DE ULTIMA GENERATIE
Caracteristica care distinge acest aparat de sudura de aparatele concurente este cea mai recenta generatie de convertoare IGBT, care asigura o greutate redusa a dispozitivului si o fiabilitate ridicata.
Tranzistoarele IGBT de inalta clasa utilizate in convertor permit o sudura lina si o reducere semnificativa a cantitatii de stropi.
POSIBILITATI DE SUDURA
SUDURA MIG/MAG
Sudarea MIG/MAG este unul dintre cele mai utilizate procedee de sudare. Dar ce se afla de fapt in spatele acesteia? Totul depinde de alegerea gazelor de protectie si a metalelor de adaos adecvate, pana la proprietatile diferitelor tipuri de arcuri de sudura.
Sudarea MIG/MAG este denumita si sudare cu arc metalic.
Unde se foloseste aceasta metoda de sudare?
Procedeele de sudare MIG/MAG pot fi utilizate intr-un mod extrem de universal. Acestea sunt utilizate, printre altele, in industria prelucrarii metalelor, in constructia de structuri si rezervoare din otel, in constructia navala si in industria auto. Procedeele MIG/MAG permit sudarea elementelor din diverse materiale, cu diverse grosimi si geometrii. Sudarea MIG este potrivita in special pentru metale neferoase: aluminiu, magneziu, cupru si titan. Metoda MAG este utilizata in principal pentru sudarea otelurilor nealiate, slab aliate si inalt aliate.
Avantajele sudarii MIG/MAG:
eficienta ridicata a fuziunii,
fara zgura,
aprinderea usoara a arcului de sudura,
buna potrivire pentru sudarea mecanizata si automatizata,
viteza mare de sudare cu o calitate buna a sudurii,
buna adaptabilitate pentru utilizare in pozitii fortate si dificile,
costuri reduse ale liantului.
SUDURA MMA
Sudarea cu arc cu electrod invelit este numita si MMA (sudura manuala cu arc) si este cea mai veche si mai universala metoda de sudare cu arc.
Metoda MMA utilizeaza un electrod acoperit, care consta dintr-un miez metalic acoperit cu un strat comprimat. Intre capatul electrodului si materialul sudat se genereaza un arc electric. Arcul se aprinde prin contactul capatului electrodului cu materialul sudat. Electrodul se topeste, iar picaturile de metal topit de pe electrod sunt transferate prin arc in baia de lichid a metalului sudat, creand o sudura dupa racire. Sudorul misca electrodul pe masura ce se topeste pe obiectul sudat, astfel incat sa mentina o lungime constanta a arcului si, in acelasi timp, misca capatul sau topit de-a lungul liniei de sudura. Stratul de acoperire al electrodului topit emite gaze care protejeaza metalul lichid de efectele atmosferei, apoi se solidifica si creeaza zgura la suprafata baii, ceea ce protejeaza metalul sudat in solidificare de efectele mediului. Dupa ce electrodul este indepartat de obiectul sudat, arcul electric se opreste si procesul de sudare este intrerupt. Dupa ce a fost asezat un cordon, zgura trebuie indepartata mecanic.
Diferenta fundamentala fata de alte metode de sudare consta in faptul ca, in metoda MMA, electrodul este scurtat. In metodele TIG si MIG/MAG, lungimea electrodului ramane neschimbata in permanenta, iar distanta dintre suport si elementul sudat este constanta in permanenta. In metoda MMA, pentru a mentine o distanta constanta intre electrod si baia de sudura, suportul electrodului trebuie deplasat constant spre elementul sudat, ceea ce inseamna ca abilitatile sudorului joaca un rol special.
Sudare TIG LIFT
Sudarea TIG este o metoda care permite obtinerea sudurilor de cea mai inalta calitate. Arcul de sudura incandescent intre un electrod de tungsten rezistent la temperaturi ridicate, neconsumabil, si elementul sudat. Gazul inert, de la care metoda isi ia numele, creeaza o atmosfera fara oxigen si previne reactiile chimice in baia de sudura lichida. Drept urmare, se creeaza suduri netede, uniforme si fara pori. Metalul de adaos este furnizat manual sau de la un alimentator de sarma.
Sudarea TIG este posibila pentru toate metalele sudabile. Cea mai larga gama de aplicatii o reprezinta otelurile inoxidabile si metalele neferoase, cum ar fi aluminiul, cuprul si alama. TIG este utilizat in principal pentru stratul de baza al sudurii, deoarece sudurile sunt curate si fara pori si, prin urmare, rezista bine la incarcarile dinamice.
