Aparat de sudura migomat, MIG / MAG / TIG LIFT, 210 A, Red Technic RTMSTF0001

Ca urmare a cooperarii noastre cu fabrici moderne care investesc in noi forme de tehnologie, pentru viitoarele nevoi globale ale secolului XXI, a fost creat un nou brand, RED TECHNIC, nu numai cu design modern, ci si minimalist si calitativ in raport cu pretul. Pentru a indeplini multiple sarcini intr-un mod comod si simplu, va recomandam sa alegeti marca RED TECHNIC.

Date tehnice:

• model: RTMSTF0001
• alimentare: 230 V / 50 Hz
• consum de energie MIG / MAG: 6,1 kVA
• Consum de energie TIG: 5,8 kVA
• Consumul de energie MMA: 5,8 kVA
• metode de sudare: MIG-MAG FLUX / MMA / LIFT-TIG
• domeniul curentului de sudare MIG-MAG 0,8: 35 - 210 [A]
• domeniul curentului de sudare MIG-MAG 0,9: 50 - 210 [A]
• Interval de curent de sudare MMA: 20 - 210 [A]
• Interval de curent de sudare TIG: 15 - 210 [A]
• Ciclu de lucru curent de sudare 100%: (MIG-MAG / TIG LIFT - 155 A)
• Ciclu de lucru curent de sudare 60%: (MIG-MAG - 210 A)
• Ciclu de lucru curent de sudare 100%: (MMA - 155 A)
• Ciclu de lucru curent de sudare 60%: (MMA - 210 A)
• diametrele sarmei suportate: 0,8 / 0,9 [mm] - autoprotejare
• diametre electrod suportat: 1,6 mm - 4 mm
• Tensiune de sudare MIG-MAG: 15,5 - 24 [V]
• Tensiune de sudare MMA / TIG: 20,8 - 28 [V]
• moduri de operare: sinergice
• bobine de sarma suportate: max.1 kg
• clasa de izolare: F
• protectie retea:  25 A
• grad de protectie: IP21S
• dimensiuni: 38x29x16 [cm] (lungime / latime / inaltime)
• greutate neta: 5,14 kg

Echipament:

• masa maner (-): 200 cm
• Suport electrod MMA (+): 200 cm / diametru fisa 9mm 16-25
• Lanterna MIG / MAG: 250 cm
• sfaturi de contact: 2x 0,9; 1x0,8 mm
• sarma de manipulare role (fata dubla): 0,8 mm si 0,9 mm; tip U
• masca de sudura
• perie de ciocan
• sarma cu autoprotectie (flux) tip E71T-GS 0,8 mm - 0,45 kg
• manual de utilizare in poloneza si engleza
• cheie universala

Aparatul de sudura RED Technic RTMSTF0001 are o gama foarte larga de utilizare. Permite sudarea eficienta a diferitelor tipuri de grupuri de materiale intr-o gama larga de grosimi de material. Tranzistoarele IGBT utilizate au un efect benefic asupra consumului mai mic de energie electrica, rezistenta mai mare la interferente si caderi de tensiune si caracteristici bune de arc.

Panoul de control este acum si mai usor de utilizat, iar operatorul are acces rapid la toate functiile. Acest lucru are un efect pozitiv asupra ergonomiei si eficientei muncii in fabrica.

Dispozitivul are o functie de sudare sinergica , datorita careia este posibila obtinerea unei suduri de cea mai inalta calitate atunci cand sudam toate materialele sudabile - in special cele din otel inoxidabil si aluminiu.

Electronica dispozitivului se bazeaza pe tranzistoare IGBT care combina avantajele a doua tipuri de tranzistoare, usurinta de control al tranzistorilor cu efect de camp si tensiunea mare de defalcare si viteza de comutare a tranzistoarelor bipolare. Curentul de sudare este foarte stabil, ceea ce garanteaza o sudura perfecta. Datorita tehnologiei IGBT, dispozitivul este mai usor si mai economic in consum de energie.

Modelul RTMSTF0001 este un aparat de sudura automat al carui design se bazeaza pe tranzistoare IGBT eficiente. Este echipat cu un afisaj LCD clar care arata curentul curent de sudare setat cu butoane. Este echipat cu un ventilator de racire, sisteme electronice si alte componente, precum si un senzor termic care protejeaza dispozitivul impotriva supraincalzirii.

Eficienta si posibilitati

• Eficienta ridicata si racire eficienta
• Datorita utilizarii tehnologiei tranzistorului IGBT, eficienta dispozitivului este de pana la 60%.
• Alimentare complet automata a firului.

Functii incorporate pentru a va usura munca

• HOT START (automata) , cunoscuta in mod popular sub numele de pornire la cald, va permite sa cresteti temporar curentul de sudare peste valoarea setata de sudor. HOT START functioneaza atunci cand arcul este lovit si este conceput pentru a preveni lipirea electrodului de material. Este de mare ajutor la aprinderea electrodului.
• ANTI STICK (automat) intrerupe/minimizeaza tensiunea si curentul de sudare in cazul unui scurtcircuit intre electrod si piesa de prelucrat. ANTI STICK permite sudorului sa detaseze electrodul mai usor.
• ARC FORCE (automat) stabilizeaza arcul indiferent de lungimea acestuia. Reducerea valorii functiei da un arc moale si o adancime mai mica de penetrare, in timp ce cresterea valorii functiei determina o penetrare mai adanca si posibilitatea de sudare cu un arc scurt. Cu cea mai mare valoare pentru functia ARC FORCE, este posibil sa „impingeti electrodul in bazinul de metal topit si sa ardeti prin material.

Confortul si avantajele suplimentare de lucru sunt oferite de:

• Modul sinergic - o functie care va permite sa setati selectia automata a parametrilor
• Nu este nevoie sa folositi gaze de protectie - convenabil atunci cand utilizati fire de autoprotectie

Modalitati de sudura

Sudare MIG/MAG

Sudarea MIG/MAG este unul dintre cele mai frecvent utilizate procese de sudare. Dar ce se afla de fapt in spatele ei? Totul depinde de selectia gazelor de protectie si a metalelor de umplutura potrivite, pana la proprietatile diferitelor tipuri de arcuri de sudura.

Sudarea MIG/MAG este denumita si sudare cu arc metalic.

Unde se foloseste aceasta metoda de sudare?

Procesele de sudare MIG/MAG pot fi utilizate extrem de universal. Sunt utilizate, printre altele, in industria metalurgica, in constructia de structuri si rezervoare din otel, constructii navale si in industria auto. Procesele MIG/MAG permit sudarea diferitelor materiale, grosimi si geometrii. Sudarea MIG este potrivita in special pentru metale neferoase: aluminiu, magneziu, cupru si titan. Metoda MAG este utilizata in principal pentru sudarea otelurilor nealiate, slab aliate si inalt aliate.

Avantajele sudurii MIG/MAG:

• eficienta ridicata de depunere,
• fara zgura,
• aprindere usoara a arcului de sudare,
• buna adecvare pentru sudare mecanizata si automata,
• viteza mare de sudare cu calitate buna a sudurii,
• buna adecvare pentru utilizare in pozitii fortate si dificile,
• costuri reduse de liant.

Sudare MMA

MMA (Sudura manuala cu arc) este cunoscuta si ca MMA (Sudura manuala cu arc) si este cea mai veche si universala metoda de sudare cu arc.

Metoda MMA foloseste un electrod acoperit, care consta dintr-un miez metalic acoperit cu o manta presata. Se genereaza un arc electric intre capatul electrodului si materialul de sudat. Aprinderea arcului este de natura de contact prin atingerea capatului electrodului cu materialul sudat. Electrodul se topeste si picaturile de metal topit al electrodului sunt transferate prin arc in bazinul topit de metal sudat, formand o sudura dupa racire. Sudorul muta electrodul pe masura ce se topeste pe piesa de prelucrat, astfel incat sa mentina arcul de lungime constanta si, in acelasi timp, isi muta capatul de topire de-a lungul liniei de sudare. Invelisul de topire al electrodului emite gaze care protejeaza metalul topit impotriva influentei atmosferei, apoi se solidifica si formeaza o zgura pe suprafata bazinului de sudura, care protejeaza metalul de sudura care se solidifica de influenta mediului. Dupa indepartarea electrodului de piesa de prelucrat, arcul electric se opreste si procesul de sudare este intrerupt. Dupa asezarea unei margele, zgura trebuie indepartata mecanic.

Principala diferenta fata de alte metode de sudare este ca in metoda MMA electrodul este scurtat. In metoda TIG si MIG/MAG, lungimea electrodului ramane neschimbata in orice moment, iar distanta dintre suport si piesa de prelucrat este constanta in orice moment. In metoda MMA, pentru a mentine o distanta constanta intre electrod si bazinul de sudura, suportul electrodului trebuie deplasat in orice moment catre piesa de prelucrat, ceea ce face ca abilitatile sudorului sa joace un rol deosebit.

Sudare TIG

Sudarea TIG este o metoda care permite obtinerea de suduri de cea mai inalta calitate. Arcul de sudura straluceste intre un electrod de tungsten rezistent la caldura, neconsumabil si piesa de prelucrat. Gazul inert, de la care este numita metoda, creeaza o atmosfera fara oxigen si previne reactiile chimice ale bazinului de sudura topit. Acest lucru are ca rezultat imbinari netede, uniforme si fara pori. Metalul de adaos este furnizat manual sau din alimentatorul de sarma.

Sudarea TIG este posibila pentru toate metalele sudabile. Cel mai mare domeniu de aplicare il reprezinta otelurile inoxidabile si metalele neferoase precum aluminiul, cuprul si alama. TIG este utilizat in primul rand pentru a efectua stratul de radacina al sudurii, deoarece sudurile sunt curate si fara pori si, astfel, rezista bine la sarcini dinamice.